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砂糖改制绵糖的制糖工艺的制作方法

作者:18新利体育 发布日期:2020-10-31 07:44



  将砂糖、主要是粗制或超贮砂糖改制成精制绵白糖是糖厂的一种常见生产任务,尽管这项工艺的原料与甘蔗或甜菜之间存在着极大的差别,但就现有企业采用的具体工艺观察,大都只不过是仅仅体现在省略了渗出前的几道工序而已,并没有太大改进,尤其表现在煮糖制度上,仍然延续着四或五段煮糖工艺。这种工艺可以简述为二段及以后诸段糖逐级回煮,除一洗蜜大都回煮一砂外,原、混蜜逐级后推,最终形成废蜜。其详细工艺流程见附图1。

  4、糖分损失大,主要来源于糖分的转化,生产报表提示当原、洗蜜循环50罐次时,原蜜的还原糖由0.01%上升至0.5%,当煮二砂以后各段时,随着糖浆纯度,PH的降低,还原糖增加更快,当混蜜纯度降至70%时,还原糖可达1.8%以上,因而造成造蜜系数大大提高,废蜜糖分损失明显加大。

  为了实现上述发明目的,本发明除煮糖、清净工序的加灰工艺做了一些改进外,其它工序工艺与现有技术相同,具体方案如下1、一砂以原糖浆做底料,煮制至一定容积后抽取一洗蜜,然后抽取一原蜜,直至达到放罐要求,操作中需严格按罐次顺序抽蜜,即每煮一罐糖,必须用尽前一罐糖的原、洗蜜,结晶煮糖全部煮一砂。

  本发明的有益效果是简化了煮糖工艺,由于能将质量变劣的糖蜜集中、及时地进行清净处理,减少了糖浆的高温下循环,防止了非糖分的生成量增加。由于本发明基本上能消除废蜜,糖分损失也大大减少,糖浆质量稳定,因而明显提高了成品糖的质量。成品糖色值在40st°以下,商品糖产率较五段煮糖提高1.0%,另外煮糖耗汽量也可减少约30%,吨糖成本降低20元以上。

  图1为本发明工艺流程2为现有技术制糖工艺流程具体实施例本发明详细工艺流程见图1。由于现有糖厂的设备全部是按加工甜菜或甘蔗设计的,煮糖至少采用三段以上。为了充分有效地利用现有的结晶设备,本发明所述的结晶全部煮一砂不仅包括使用一砂结晶罐煮一砂,同时也包括用二砂结晶罐煮一砂。由于现有二砂结晶罐的罐底大都有通向一膏停留槽的通道,操作十分方便。这样做可以有效地利用现有设备及蒸发罐的汁汽。

  本发明中,原洗蜜全部回头至清净加灰工序,这种设计是考虑减少非糖分的积累,以其通过消除废蜜来增加产糖量。这一过程虽蒸发罐耗汽量增加很多,但完全可以通过取消二、三砂煮糖耗汽量来弥补。在过滤中,滤泥中糖分损失略有增加,但与新增产糖量相对废蜜的增值比较,仍然是相当划算的。

  1.一种砂糖改制成绵糖的制糖工艺,其特征是该工艺采用以下技术方案(1)一砂以原糖浆做底料,煮制至一定容积后抽取一洗蜜,然后抽取一原蜜,直至达到放罐要求,操作中需严格按罐次顺序抽蜜,即每煮一罐糖,必须用尽前一罐糖的原、洗蜜,结晶煮糖全部煮一砂;(2)煮糖中控制PH值在7.5-8.4之间;(3)当原蜜纯度降至90%以下,或还原糖增至0.5%,且成品糖色值指数接近40°st时,将该罐的原、洗蜜全部回头至清净工序;(4)回头的原洗蜜接5%-15%的比例同原糖浆混合加灰,加灰量为1.2~1.4%,然后进行饱充、过滤,硫漂等其它现有工艺处理。

  本发明公开了一种砂糖改制绵糖的制糖工艺,该工艺的一砂以原糖浆做底料,煮制至一定容积后抽取一洗蜜,然后抽取一原蜜,直至达到放罐要求,操作中需严格按罐次顺序抽蜜,即每煮一罐糖,必须用尽前一罐糖的原、洗蜜,结晶全部煮一砂;煮糖中控制pH值在7.5-8.4之间;当原蜜纯度降至90%以下,或还原糖增至0.5%,且成品糖色值指数接近40°st时,将该罐的原、洗蜜全部回头至清净工序;回头的原洗蜜按5%-15%的比例同原糖浆混合加灰,加灰量为1.2~1.4%;然后进行饱充、过滤,硫漂等其它现有工艺处理;本发明可减少糖蜜循环回煮量,降低蒸汽消耗,能大量减少非糖分生成并避免其回煮,有利于提高成品糖质量,减少糖分损失,降低吨糖成本。

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